梭式窯的溫升上升速度應該根據(jù)其中制品所用的原料在各個溫度階段所發(fā)生的物理化學變化有關，其中根據(jù)窯爐的大小以及坯體的厚度形狀跟所用的原料顆粒細度跟裝窯的數(shù)量來綜合確定的。
　　低溫階段：這個溫度段一般在400攝氏度以前，其中升溫的速度要取決于坯體的厚度顆粒所組合而成的，粘土的含量以及坯體進窯的含水率跟窯內實際裝坯量。當坯體顆粒組成致密，裝窯量大，并且其中坯體進窯水分高或者是坯體較厚者，升溫太快，將會引起坯體內部的水蒸氣壓力的升高，從而導致開裂的現(xiàn)象產生，其中升溫速度一般較大件的產品為30攝氏度/h，而中小制品為50-60攝氏度/h，與此同時要注意加大煙囪的抽力從而確保通風。
　　分解以及氧化期：這一階段一般在900攝氏度以前，升溫速度取決于原料的純度，其中的火焰性質以及氣流速度跟坯件厚度，原料較純并且其中的分解物較少，升溫可以較快，但是如果坯內的雜質含量較多，則可能因為快速升溫而產生氧化分解不完全的情況，后期容易出現(xiàn)坯體變色以及釉泡等缺陷。在這個階段當中，除了在400-600攝氏度間因為高嶺石結構水的迅速排出，升溫應該緩些之外，一般情況下可以加速升溫，單絲要保證窯內的氧化氣氛。
　　高溫階段：這一階段升溫速度取決于窯內的結構，裝窯密度跟坯體的收縮變化速度，當窯的體積太大時，升溫過快則會導致窯內的溫差較大，并且將引起高溫反應的不均勻，而且由于坯體玻璃相出現(xiàn)的多少以及快慢都會引起坯體發(fā)生不同程度跟速度的收縮，在收縮較快的階段升溫不宜太快，收縮較慢的階段則會加快其中的升溫速度。一般的燃氣梭式窯建的比較小，因此，在這種階段可以快速的升溫，但是在燒成溫度下應該有適當?shù)谋貢r間。
　　升溫速度直接影響到燒成時間的長短，燒成時間的縮短不僅僅提高了窯的生產率，并且能夠節(jié)約較多的燃料。